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《世界金屬導(dǎo)報(bào)》、《中國(guó)冶金報(bào)》:河北鋼鐵

時(shí)間:2010-10-10 10:28:00

今年下半年以來,河北鋼鐵集團(tuán)舞鋼公司通過對(duì)電爐備用補(bǔ)爐罐實(shí)施技術(shù)改造和合理再利用,有效優(yōu)化了電爐冶煉工藝,年可降低綜合成本近千萬(wàn)元。

隨著電爐冶煉技術(shù)的發(fā)展,噴碳裝置在電爐煉鋼中得到越來越多的應(yīng)用。舞鋼二煉鋼廠4號(hào)電爐一直使用皮帶機(jī)加碳粉。這種方式的弊端是:碳粉只加到鋼水表面,入爐很不均勻,使得碳粉使用量大且回收率低,冶煉中造渣不理想,容易出現(xiàn)爐門口跑鋼,造成鋼水收得率低、鋼水過氧化、出鋼條件差等問題,進(jìn)而使鋼水質(zhì)量不穩(wěn)定,影響后部精煉工藝。

針對(duì)上述問題,該廠決定改造備用補(bǔ)爐罐為噴碳罐。煉鋼車間把補(bǔ)爐罐的手動(dòng)氣動(dòng)閥改為電磁氣動(dòng)切斷閥,并在操作室加裝自動(dòng)控制裝置,實(shí)現(xiàn)在操作室遠(yuǎn)程進(jìn)行控制噴碳操作,并加裝減壓閥、控制閥、濾網(wǎng)和噴碳管等設(shè)施,來調(diào)節(jié)相應(yīng)壓力,保證足夠噴碳量和噴碳順暢。噴碳裝置改造投用一個(gè)半月來效果良好。4號(hào)電爐使用噴碳裝置后鋼鐵料消耗降低8.2kg/t,綜合電耗降低23.83kwh/t,碳粉消耗降低1.08kg/t,脫氧劑消耗也有所下降。

該噴碳裝置的成功改造,不僅替代了進(jìn)口,節(jié)約了資金,而且設(shè)備性能更加完善,噴碳罐每分鐘噴碳量能達(dá)到80kg。它的投用不僅提高了工作效率、穩(wěn)定了冶煉工藝,而且大大降低了成本,年可降低成本近千萬(wàn)元。

應(yīng)用業(yè)績(jī)success case

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