從7月底至9月底,河北鋼鐵集團(tuán)舞鋼公司實(shí)施磁選渣入電爐煉鋼工藝攻關(guān),兩個(gè)月時(shí)間“回吃”磁選渣近萬噸,基本上實(shí)現(xiàn)了舞鋼磁選渣的產(chǎn)出和“回吃”平衡。此舉減少了鋼渣排放量,降低了生產(chǎn)成本。
磁選渣是煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼渣經(jīng)過破碎、分選出來的全鐵含量較高的部分,一般全鐵含量在28%到40%。磁選渣入爐不僅能實(shí)現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益,還能減少鋼渣排放量。據(jù)相關(guān)資料顯示,2009年,我國(guó)鋼鐵工業(yè)從鋼渣中回收廢鋼約500余萬噸,比2005年的回收量提高約46%,主要是在高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域。在高爐煉鐵領(lǐng)域,鐵渣利用較為成熟,主要利用方式是將磁選后的磁選粉做燒結(jié)礦;在轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域,回收的鋼渣可直接返回?zé)掍?,?jié)省了大量廢鋼和石灰石資源,減少了環(huán)境污染。在電爐煉鋼領(lǐng)域,對(duì)鋼渣的回收利用還僅限于簡(jiǎn)單的破碎分選處理之后做建筑材料。
為減少固廢物外排,最大限度地利用資源,降低生產(chǎn)成本,從今年7月份起,舞鋼開始進(jìn)行磁選渣入電爐煉鋼工藝試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中,舞鋼實(shí)施精細(xì)管理,從入爐方法、入爐量等多方面入手,強(qiáng)化生產(chǎn)組織,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,解決了渣稀、粘料、冶煉周期長(zhǎng)、電耗上升等一系列難題,使冶煉電耗由試驗(yàn)之初的噸鋼280千瓦時(shí)~290千瓦時(shí),降到260千瓦時(shí)左右,氧氣消耗、石灰消耗等也均恢復(fù)到試驗(yàn)之前的狀態(tài)。
目前,舞鋼正在加緊進(jìn)行對(duì)前一階段工藝的梳理和試驗(yàn)的總結(jié), 以進(jìn)一步改進(jìn)操作工藝,提高鋼鐵料收得率。