下半年以來,面對嚴(yán)峻市場形勢,河北鋼鐵集團舞鋼二煉鋼廠不等不靠積極探索,不斷從設(shè)備改造、技術(shù)革新中發(fā)現(xiàn)新的降本點,通過對電爐備用補爐罐實施技術(shù)改造,合理再利用,不僅有效優(yōu)化了電爐冶煉工藝,且年可降低綜合成本近千萬元。
近年來,隨著電爐冶煉技術(shù)的發(fā)展,噴碳裝置開始在電爐煉鋼中得到越來越多的應(yīng)用,二煉鋼廠4號電爐一直使用皮帶機加碳粉,這種加碳粉方式的弊端是:碳粉只加到鋼水表面,入爐很不均勻,使得碳粉使用量大且回收率低,冶煉中造渣不理想,容易出現(xiàn)爐門口跑鋼,造成鋼水收得率低,鋼水過氧化、出鋼條件差等問題,進而使鋼水質(zhì)量不穩(wěn)定,影響后部精煉工藝。
針對上述問題,該廠發(fā)動職工集思廣益,最終采納了煉鋼車間提出的改造備用補爐罐為噴碳罐的合理化建議。經(jīng)過不懈努力,噴碳裝置改造成功。投用一個半月來效果良好,據(jù)統(tǒng)計,4號電爐使用噴碳裝置后,鋼鐵料消耗降低8.2kg/t,綜合電耗降低23.83kwh/t,碳粉消耗降低1.08kg/t,脫氧劑消耗也有所下降。
據(jù)悉,國外同類噴碳設(shè)備價格昂貴,每臺造價近百萬元,且噴碳量過小,每分鐘低于30kg。而4#爐噴碳裝置的成功改造,不僅替代了進口節(jié)約了資金,而且設(shè)備性能更加完善,噴碳罐每分鐘噴碳量能達到80kg,價格又遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同類設(shè)備。它的投用不僅提高了工作效率,穩(wěn)定了冶煉工藝,且大大降低了成本,年可降低成本近千萬元。