今年下半年以來,河北鋼鐵集團(tuán)舞鋼公司通過電爐備用爐的技術(shù)改造和合理再利用,有效優(yōu)化了電爐冶煉工藝,每年可將綜合成本降低近1000萬元。
隨著電爐冶煉技術(shù)的發(fā)展,碳素注入設(shè)備越來越多地應(yīng)用于電爐煉鋼。舞鋼第二煉鋼廠4號電爐一直使用帶有碳粉的帶式輸送機(jī)。該方法的缺點(diǎn)是調(diào)色劑僅添加到鋼水表面,并且爐子非常不均勻,因此調(diào)色劑的使用量大,回收率低。冶煉中的爐渣不理想,并且易于在爐門處運(yùn)行鋼,從而收集鋼水。鋼水率低,鋼水過氧化和鋼排放條件差的問題使鋼水質(zhì)量不穩(wěn)定,影響后鋼精煉過程。
針對上述問題,該工廠決定將備用爐罐翻新為碳注入罐。煉鋼車間將爐用手動氣動閥改為電磁氣動截止閥,在手術(shù)室安裝自動控制裝置,實(shí)現(xiàn)對手術(shù)室注碳操作的遠(yuǎn)程控制,并安裝減壓閥,控制閥和過濾器。諸如網(wǎng)和碳注入管之類的設(shè)施用于調(diào)節(jié)壓力以確保足夠的碳注入和平穩(wěn)的碳注入。碳注入裝置投入運(yùn)行一個(gè)半月,效果良好。使用碳注入裝置后,4號電爐鋼材消耗量減少8.2kg/t,綜合耗電量減少23.83kwh/t,碳粉消耗量減少1.08kg/t ,脫氧劑的消耗量也減少了。
碳噴涂裝置的成功改造不僅取代了進(jìn)口,而且省錢,設(shè)備性能更加完善。碳噴涂罐每分鐘可達(dá)80kg。它的應(yīng)用不僅提高了工作效率,穩(wěn)定了冶煉過程,而且大大降低了成本,每年可以降低成本近1000萬元。