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舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司,舞陽鋼廠

建筑結(jié)構(gòu)板

   主 要 牌 號 執(zhí)  標(biāo) 準(zhǔn)    
建筑結(jié)構(gòu)用鋼板
Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ
SN400(A、B、C)、SN490(B、C)
275(D、E、EZ)、355(D、E、EM)
355EMZ、450(EM、EMZ)
GB/T 19879
YB4104
JIS G3136
BS7191

 
用于制作工業(yè)和民用建筑物的支柱和承重梁等。

 
探傷標(biāo)準(zhǔn):可按照中國(JB4730,GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。
 
規(guī)格范圍:鋼板寬1500-4020mm,厚8-700mm,長3000-27000mm。
 
交貨狀態(tài):根據(jù)用戶的使用要求,可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。
 
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)用戶使用要求,可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨:國家標(biāo)準(zhǔn),冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),美國ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn),日本JIS,德國DIN,英國BS,歐洲EN,國際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。

 
質(zhì)量級別:A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。

探傷標(biāo)準(zhǔn):可按照中國(JB4730,GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。

前言:

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草,
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T19879—2005《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》。與GB/T  19879—2005標(biāo)準(zhǔn)相比,主要技術(shù)變化如下:
——增加了高強(qiáng)度鋼牌號Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ  及相關(guān)技術(shù)要求;
——Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ  質(zhì)量等級增加了B 級 ;
——Q345GJ   鋼板最大厚度由 100mm   擴(kuò)大到 200mm,Q235GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ     鋼板最大厚度由100  mm 擴(kuò)大到 150  mm;
——D、E級鋼的 S 含量由S≤0.015%加嚴(yán)為S≤0.010%;
——規(guī)定了Q460GJ  的碳當(dāng)量(CEV)、焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pem)值;
——屈服強(qiáng)度明確為下屈服強(qiáng)度R。;
——厚度不大于 100mm  鋼板的屈服強(qiáng)度厚度效應(yīng)由20MPa降低為10MPa;
——Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ  屈強(qiáng)比分別由不大于0.83、0.85、0.85、0.85調(diào)整為不大于 0.80、0.83、0.83、0.83;
——Q235GJ、Q345GJ 的屈服強(qiáng)度范圍由 120  MPa縮小為110  MPa;
—Q420GJ   斷后伸長率值由不小于 19%提高至不小于 20%、Q460GJ  斷后伸長率值由不小于17%提高至不小于 18%;
Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ  的最小沖擊吸收能量值出34J 提高到47J。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 183)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位;舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、天津鋼鐵集團(tuán)有限公 司、南陽漢冶特鋼有限公司、福建省三鋼(集團(tuán))有限責(zé)任公司、江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、首鋼總公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:謝良法、張華紅、張維旭、任茂勇、許少普、劉建豐、藺軍、孫樂飛、沈欽義、韋明、 董莉、喬治平、蔡蕾、黃珍、王東陽。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
——GB/T   19879—2005。
 
建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2015

1  范圍
 
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑結(jié)構(gòu)用鋼板的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)及其他重要建筑結(jié)構(gòu)用厚度 6mm~200     mm 的
Q345GJ、厚度 6mm~150mm      的 Q235GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ   及厚度 12mm~40mm      的
Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ  熱軋鋼板(以下簡稱鋼板)。
熱軋鋼帶亦可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
 
2  規(guī)范性引用文件
 
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T  222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T  223.5 鋼鐵  酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T  223.9 鋼鐵及合金  鋁含量的測定 鉻天青 S 分光光度法
GB/T  223.11  鋼鐵及合金  鉻含量的測定  可視滴定或電位滴定法
GB/T  223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T  223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T  223.23 鋼鐵及合金  鎳含量的測定  丁二酮肟分光光度法
GB/T  223.26 鋼鐵及合金  鉬含量的測定  硫氰酸鹽分光光度法
GB/T  223.40 鋼鐵及合金  鈮含量的測定  氯磺酚 S 分光光度法
GB/T  223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T  223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T  223.78 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  姜黃素直接光度法測定硼含量
GB/T  223.79 鋼鐵  多元素含量的測定 X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)
GB/T  223.81  鋼鐵及合金  總鋁和總硼含量的測定  微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法
GB/T  223.84 鋼鐵及合金  鈦含量的測定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T  223.85 鋼鐵及合金  硫含量的測定  感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T  223.86 鋼鐵及合金  總碳含量的測定  感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T  228.1  金屬材料  拉伸試驗(yàn)  第 1 部分:室溫試驗(yàn)方法
GB/T  229 金屬材料  夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法
GB/T  232 金屬材料  彎曲試驗(yàn)方法
GB/T  247 鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T  709—2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T  2970  厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T  2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T  4336  碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T   19879—2015
 
5313 厚度方向性能鋼板
8170  數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
14977 熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求
17505 鋼及鋼產(chǎn)品  交貨一般技術(shù)要求
20066  鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
20123 鋼鐵總碳硫含量的測定  高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
20125 低合金鋼  多元素的測定  電感耦合等離子體發(fā)射光譜法
 
3  牌號表示方法
 
鋼的牌號由代表屈服強(qiáng)度的漢語拼音字母(Q)、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度數(shù)值、代表高性能建筑結(jié)構(gòu) 用鋼的漢語拼音字母(GJ)、質(zhì)量等級符號(B、C、D、E)組成。如Q345GJC;對于厚度方向性能鋼板, 在質(zhì)量等級后加上厚度方向性能級別(Z15、Z25 或 Z35),如 Q345GJCZ25。

4  訂貨內(nèi)容
 
按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a)     產(chǎn)品名稱;
b)    本標(biāo)準(zhǔn)編號;
c)     牌 號 ;
d)     尺寸、外形;
e)     交貨狀態(tài);
f)     重 量 ;
g)     特殊要求。
 
5  尺寸、外形、重量及允許偏差
 
5.1  鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2006   的規(guī)定。厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2006  中表 3(B 類)的規(guī)定。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應(yīng)GB/T709—2006    中 表 4(C 類)的鋼板。
5.2 鋼板按理論重量交貨,理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的平均值。計(jì)算用 鋼板密度為 7.85 g/cm³。
 
6  技術(shù)要求
 
6.1 牌號和化學(xué)成分
6.1.1  鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。
6.1.2  對于厚度方向性能鋼板,磷含量應(yīng)不大于 0 .020%,硫含量應(yīng)符合 GB/T5313    的規(guī)定,具體見 表 2。
6.1.3 各牌號所有質(zhì)量等級鋼的碳當(dāng)量(CEV)或焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)應(yīng)符合表 3 的相應(yīng)規(guī)定。 一般應(yīng)以碳當(dāng)量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,鋼的碳當(dāng)量可用焊接裂紋敏感性指數(shù)替代。 鋼的碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)應(yīng)采用熔煉分析值并根據(jù)式(1)或式(2)計(jì)算,應(yīng)在質(zhì)量證明書中注 明用于計(jì)算碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)的化學(xué)成分。
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15                              …………(1)
GB/T   19879—2015
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B……(2)
6.1.4  成品鋼板化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合 GB/T222   的規(guī)定。供方如能保證,可不進(jìn)行分析。
 
表1

牌號
質(zhì)量
等級
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
C Si Mn P S V Nb Ti Als² Cr Cu Ni Mo
Q235GJ B、C 0.20 0.35 0.60~ 1.50 0.025 0.015       0.015 0.30 0.30 0.30 0.08
D、E 0.18 0,020 0,010
Q345GJ B、C 0.20 0.55 ≤1.60 0.025 0.015 0.150 0.070 0.035 0.015 0.30 0.30 0.30 0.20
D、E 0.18 0.020 0.010
Q390GJ B、C 0.20 0.55 <1.70 0.025 0.015 0.200 0.070 0.030 0.015 0.30 0.30 0.70 0.50
D、E 0.18 0,020 0.010
Q420GJ B、C 0.20 0.55 ≤1.70 0.025 0.015 0.200 0.070 0.030 0.015 0.80 0.30 1.00 0.50
D、E 0.18 0.020 0.010
Q460GJ B、C 0.20 0.55 ≤1.70 0.025 0.015 0.200 0.110 0.030 0.015 1.20 0.50 1.20 0.50
D、E 0.18 0.020 0.010
Q500GJ C 0.18 0.60 ≤1.80 0.025 0.015 0.120  0.110 0.030 0.015 1.20 0.50 1.20 0.60
D、E 0.020 0.010
Q550GJ C 0.18 0.60 ≤2.00 0.025 0.015 0.120 0.110 0.030 0.015 1.20 0.50 2.00 0.60
D、E 0.020 0.010
 
Q620GJ
C 0.18 0.60 ≤2.00 0.025 0.015 0.120 0.110 0.030 0.015 1.20 0.50 2.00 0.60
D、E 0.020 0.010
Q690GJ C 0.18 0.60 ≤2.20 0.025 0.015 0.120 0.110 0.030 0.015 1.20 0.50 2.00 0.60
D、E 0.020 0.010
允許用全鋁含量(Alt)來代替酸溶鋁含量(Als)的要求,此時全鋁含量Alt應(yīng)不小于0.020%,如果鋼中添加V、Nb 或Ti任一種元素,且其含量不低于0.015%時,最小鋁含量不適用。
當(dāng)V、Nb、Ti組合加入時,對于Q235GJ、Q345GJ,(V+Nb+Ti)≤0.15%,對于Q390GJ、Q120GJ、Q460GJ, (V+Nb+Ti)≤0.22%。
當(dāng)添加硼時,Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ及淬火加回火狀態(tài)鋼中的B≤0.003%。

表 2
厚度方向性能級別 硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
Z15 ≤0.010
Z25 ≤0.007
Z35 ≤0.005

表 3
牌號 交貨狀態(tài) 規(guī)定厚度(mm)的碳當(dāng)量CEV/% 規(guī)定厚度(mm)的焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm/%
≤50 >50~
100
>100~
150
>150~
200
≤50 >50~100 >100~150 >150~200
   
Q235GJ WAR、WCR、N 0.31 0.36 0.38 0.21 0.26 0.27
Q345G]J WAR、WCR、N 0.12 0.44 0.16 0.17 0.26 0.29 0.30 0.30
TMCP 0.38 0.40 0.21 0.26  
Q390GJ WCR、N、NT 0.45 0.47 0.49   0,28 0.30 0.31  
TMCP、TMCP+T 0.40 0.43   0.26 0.27  
 
Q420GJ
WCR、N、NT 0.18 0.50 0.52 0.30 0.33 0.34  
QT 0.14 0.47 0.49   0.28 0.30 0.31  
TMCP 、TMCP+T O.10 雙方協(xié)商   0.26 雙方協(xié)商    
 
Q460GJ
WCR、N、NT 0.52 0.54 0.56   0.32 0.34 0.35  
QT 0.15 0.48 0.50   0.28 0.30 0.31  
TMCP、TMCP+T 0.12 雙方協(xié)商   0.27 雙方協(xié)商  
Q500GJ QT 0.52   雙方協(xié)商  
TMCP、TMCP+T 0.17   0.28  
Q550GJ QT 0.54   雙方協(xié)商  
TMCP、TMCP+T 0.17   0.29°  
Q620GJ QT 0.58   雙方協(xié)商  
TMCP、TMCP+T 0.18   0.30  
Q690GJ QT 0.60   雙方協(xié)商  
TMCP、TMCP+T 0.50   0.30
 WAR:熱軋;  WCR:控軋;  N:正火;  NT:正火+回火;  TMCP:熱機(jī)械控制軋制;  TMCP+T:熱機(jī)械控制軋制+回火;  QT:淬火(包括   在線直接淬火)+回火。
 Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ最大厚度為40 mm。
 僅供參考。

6.2  冶煉方法
鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉,并進(jìn)行爐外精煉。
6.3  交貨狀態(tài)
鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表 3 的規(guī)定,具體交貨狀態(tài)由供需雙方商定,并在合同中注明。
6.4  力學(xué)性能和工藝性能
6.4.1      Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 鋼板的拉伸、夏比 V 型缺口沖擊、彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng) 符合表 4 的規(guī)定;Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 鋼板的拉伸、夏比 V  型缺口沖擊、彎曲試驗(yàn)結(jié)果
 
GB/T   19879—2015
 
應(yīng)符合表5 的規(guī)定。當(dāng)供方能保證彎曲試驗(yàn)合格時,可不作彎曲試驗(yàn)。
6.4.2  對厚度不小于15mm   的鋼板要求厚度方向性能時,其厚度方向性能級別的斷面收縮率應(yīng)符合表 6 的 相應(yīng)規(guī)定。

牌號 質(zhì)量 等級 拉伸試驗(yàn) 縱向沖擊試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn)’
下屈服強(qiáng)度Rc./MPa' 抗拉強(qiáng)度Rm/MPa 斷后伸長率A/% 屈強(qiáng)比Rc/Rm
溫度/℃ 沖擊吸收
能量KV2/J
180
彎曲壓頭直徑D
厚度/mm
12~20 >20~10
Q500GJ C ≥500 500~610 610~770 17 0.85 0 55 D=3a
D -20 47
E -40 31
Q550GJ C ≥550 550~690 670~830 17 0.85 0 55 D=3a
D -20 47
E -40 31
Q620GJ C ≥620 620~770 730~900 17 0.85 0 55 D=3a
D -20 47
E -40 31
Q690GJ C ≥690 690~860 770~940 14 0.85 0 55 D=3a
D -20 17
E -40 31
 如屈服現(xiàn)象不明顯,屈服強(qiáng)度取R
 a為試樣厚度。

表 6
 
厚度方向性能級別 斷面收縮率Z/%
三個試樣平均值 單個試樣值
Z15 ≥15 ≥10
Z25 ≥25 ≥15
Z35 ≥35 ≥25
6.4.3  鋼板的夏比(V 型缺口)沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3 個試樣的算術(shù)平均值計(jì)算,允許其中一個試樣值 低于規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的70%。如果試驗(yàn)結(jié)果不符合上述規(guī)定時,應(yīng)從同一張鋼板(或同一樣 坯上)再取 3 個試樣進(jìn)行試驗(yàn),前后兩組 6 個試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值,允許有 2 個試樣小于 規(guī)定值,但其中小于規(guī)定值 70%的試樣只允許有 1 個 。
6.4.4  厚度小于12mm    的鋼板應(yīng)采用小尺寸試樣進(jìn)行夏比(V 型缺口)沖擊試驗(yàn)。鋼板厚度>8mm~ <12mm   時,試樣尺寸為7 .5mm×10mm×55mm,其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的75%;鋼板厚度6mm~  8mm   時,試樣尺寸為5mm×10 mm×55 mm,其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50%。
6.5  表面質(zhì)量
6.5.1  鋼板表面不準(zhǔn)許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有目視可見的 分層。
6.5.2  鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不 顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷,但其深度不得大于厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的最小 厚度。
6.5.3  鋼板表面缺陷允許修磨清理,修磨清理處應(yīng)平滑無棱角,且應(yīng)保證鋼板的最小厚度。經(jīng)供需雙 方協(xié)商,可進(jìn)行焊接修補(bǔ),焊接修補(bǔ)應(yīng)滿足 GB/T   14977 的規(guī)定。
6.6 超聲檢測
厚度方向性能鋼板應(yīng)按GB/T   2970逐張進(jìn)行超聲檢測,檢測方法和合格級別應(yīng)在合同中注明。其
他鋼板根據(jù)需方要求,也可按GB/T   2970逐張進(jìn)行超聲波檢測,檢測方法和合格級別應(yīng)在合同中注明。
6.7  其他特殊技術(shù)要求
經(jīng)雙方協(xié)議,需方可對鋼板提出其他特殊技術(shù)要求。
 
7  試驗(yàn)方法
 
每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。
表 7


序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗(yàn)方法
 
1
化學(xué)成分(熔煉分析) 1個/爐 GB/T 20066 GB/T 223(見第2章)、GB/T1336 GB/T 20123、GB/T20125
2 拉伸試驗(yàn) 1個/批 GB/T 2975 GB/T 228.1

表 7 ( 續(xù) )
 

序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗(yàn)方法
3 沖擊試驗(yàn) 3個/批 GB/T  2975° GB/T 229
4 彎曲試驗(yàn) 1個/批 GB/T 2975 GB/T 232
 
5
Z向拉伸試驗(yàn) Z15 3個/批 GB/T 5313 GB/T 5313
Z25、Z35 3個/軋制張 GB/T 5313 GB/T 5313
6 超聲檢測 逐張   GB/T 2970
7 表面 逐張   目 視
8 尺寸、外形 逐張   符合精度要求的適宜量具
對于厚度大于40mm的鋼板,沖擊試樣軸線應(yīng)位于板厚1/4處。
 
8  檢驗(yàn)規(guī)則
 
8.1 鋼板驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行,需方有權(quán)進(jìn)行驗(yàn)證。
8.2 鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收,每批鋼板應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理爐次的 鋼板組成,每批重量不大于 60t。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,鋼板可以逐軋制張組批。
8.3 對于厚度方向性能鋼板,厚度方向性能的組批規(guī)則應(yīng)符合GB/T5313   的規(guī)定。
8.4 復(fù)驗(yàn)與判定
8.4.1  鋼板的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。
8.4.2 允許供方對厚度方向性能復(fù)驗(yàn)不合格的鋼板進(jìn)行熱處理或重新熱處理后,作為新的一批提交 驗(yàn)收。
8.4.3 允許供方對熱處理交貨復(fù)驗(yàn)不合格的鋼板重新熱處理后,作為新的一批提交驗(yàn)收。
 
9  包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
 
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。
 
10  數(shù)值修約
 
鋼板的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法進(jìn)行修約,碳當(dāng)量及焊接裂紋敏感性指數(shù)應(yīng)先按公式計(jì)算后
修約,其修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

應(yīng)用業(yè)績success case

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