耐磨鋼板

工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板

品種	主要牌號(hào)	執(zhí) 行標(biāo) 準(zhǔn)	主要用途
工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板	WNM360、WNM400、WNM450、 WNM500、WN550、 WNM600、WRZ400、WRZ500	Q/WTB012-2019 舞鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(企標(biāo)) GB/T24186 國標(biāo)專用技術(shù)條件	主要用于制造各種礦山機(jī)械及其配套設(shè)備、常用于要求耐磨工況的條件

前言

本標(biāo)準(zhǔn)附錄A 為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

GB/T 24186—2009

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高玲、馮勇、王曉虎、晁飛燕，孫根領(lǐng)、謝良法，王新、溫德智、周鑒。

GB/T 24186-2009

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板的牌號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦山、建筑、農(nóng)業(yè)等工程機(jī)械耐磨損結(jié)構(gòu)部件用厚度不大于80mm 的鋼板。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐磨鋼板也適用于其他領(lǐng)域。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量

GB/T 223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S 分光光度法

GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量 GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量

GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定仇含量

GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替吡啉甲烷光度法測(cè)定鈦量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量

GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

GB/T 223.64 鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

GB/T 223.67 鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法

GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T 223.69 鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量

GB/T 223.72 鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法

GB/T 223.75 鋼鐵及合金硼含量的測(cè)定甲醇燕餾-姜黃素光度法

GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量

GB/T 223.78 鍋鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定砌含量

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228-2002,eqvISO6892:1998)

GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T 229-2007,ISO148-1:2006,MOD)

GB/T 231.1 金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1 部分：試驗(yàn)方法(GB/T231.1-2009,ISO6506-1: 2005,MOD)

GB/T 247 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(GB/T 2975-1998,eqvISO 377: 1997)

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)

GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T17505-1998,eqvISO404:1992)

GB/T 20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T 20066-2006,ISO14284: 1996,IDT)

YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則

3 訂貨內(nèi)容

訂貨時(shí)需方應(yīng)提供如下信息：

a) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

b) 產(chǎn)品名稱;

c) 牌號(hào);

d) 尺寸;

e) 交貨狀態(tài);

f ) 重量;

g) 其他特殊要求。

4 牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由“耐磨"的漢語拼普的首位字母“NM"及規(guī)定布氏硬度數(shù)值組成。

例如：NM500

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709 的規(guī)定。

5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。

6 技術(shù)要求

6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分

6.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1 的規(guī)定。

6.1.1.1 在保證鋼板性能的前提下，表1 中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元索可任意組合加入，也可添加表

1規(guī)定以外的其他微合金元素，具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。

6.1.1.2 鋼中Cu 為殘余元素時(shí)，其含量應(yīng)不大于0.30%;As 含量應(yīng)不大于0.08%。如供方能保證，可不做分析。

6.1.1.3 根據(jù)用戶要求，由供需雙方協(xié)議，可規(guī)定各牌號(hào)碳當(dāng)量，碳當(dāng)量按公式(1)計(jì)算。附錄A 列出

了碳當(dāng)量參考值。

CEV(%)=C+Mm/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15

6.1.1.4 當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計(jì)算時(shí)，Alt應(yīng)不小于0.015%。

6.1.2 成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

6.2 冶煉方法：

鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并進(jìn)行爐外精煉。

6.3 交貨狀態(tài)：

鋼板熱處理：淬火+回火、TMCP+回火狀態(tài)交貨。

耐磨板化學(xué)成分

牌號(hào)	化學(xué)成分*(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	Als
	不大于									范圍	不小于
NM360	0.25	0.70	1.60	0.025	0.015	0.80	0.50	0.50	0.050	0.0005~0,006	0.010
NM400	0.30	0.70	1.60	0.025	0.010	1,00	0.70	0.50	0.050	0.0005~0.006	0.010
NM450	0.35	0.70	1.70	0.025	0.010	1.10	0,80	0.55	0.050	0.0005~0,006	0.010
NM500	0.38	0.70	1.70	0.020	0.010	1.20	1.00	0.65	0,050	0.0005~0.006	0.010
NM550	0.38	0.70	1.70	0.020	0.010	1.20	1.00	0.70	0.050	0.0005~0.006	0,010
NM600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.50	1.00	0.80	0.050	0.0005~0.006	0,010
對(duì)于NM400及以下牌號(hào)，其Si、Mn含量可分別提高至2.00%和2.20%,合金元索含量由供方確定。

6.4 力學(xué)性能
6.4.1 鋼板的拉伸、沖擊、硬度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2 的規(guī)定。

耐磨板力學(xué)性能

牌號(hào)	厚度/mmm	抗拉強(qiáng)度‘ Rm/MPa	斷后伸長率‘ Amm/%	-20 ℃沖擊吸收能量(縱向) KV/J	表面布氏硬度 HBW
NM360	≤80	>1100	≥12	≥24	330~390
NM400	<80	≥1200	≥10	≥24	870~430
NM450	<80	≥1250	≥7	≥24	420~480
NM500	≤70	一	一	一	≥470
NM550	≤70	一	一	一	≥530
NM600	≤60	一	一	一	≥570
抗拉強(qiáng)度、延伸率、沖擊功作為性能的特殊要求，如用戶未在合同注明，則只保證布氏硬度。

6.4.2夏比擺錘沖擊功按三個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣值比表2規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%。
6.4.3 厚度小于12mm鋼板不進(jìn)行夏比擺錘沖擊試驗(yàn)。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。
6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。

GB/T 24186-2009

7 試驗(yàn)方法

鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法：

序號(hào)	檢臉項(xiàng)目	取樣數(shù)量(個(gè))	取樣方法	試臉方法
1	化學(xué)成分	1/爐	GB/T 20068	GB/T 223、GB/T 4336
2	拉伸	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	沖擊	3	GB/T 2975	GB/T 229
4	硬度	1	一	GB/T 231.1
5	尺寸、外形	逐張	一	符合精度要求的量具
6	表面	逐張	一	目視

8 檢驗(yàn)規(guī)則

8.1 鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)，需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
8.2 鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼板由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，每批重量不大于60 t。
8.3 鋼板復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。
8.4 檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T 081的規(guī)定。

9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。

探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。

規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-200mm，長3000-27000mm。

交貨狀態(tài)：淬火+回火，即調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨：國家標(biāo)準(zhǔn)，冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，美國ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，國際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。

質(zhì)量級(jí)別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。

特別說明：以上標(biāo)準(zhǔn)僅適用于國標(biāo)要求的工程機(jī)械耐磨板，如無特別要求，本公司生產(chǎn)的均按照我司企標(biāo)Q/WTB012-2019生產(chǎn)銷售。