工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板
品 種 | 主 要 牌 號(hào) | 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) | 主 要 用 途 |
工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板
|
WNM360、WNM400、WNM450、 WNM500、WN550、 WNM600、WRZ400、WRZ500 |
Q/WTB012-2019
舞鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(企標(biāo)) GB/T24186
國標(biāo)專用技術(shù)條件
|
主要用于制造各種礦山機(jī)械及其配套設(shè)備、常用于要求耐磨工況的條件 |

前言
本標(biāo)準(zhǔn)附錄A 為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
GB/T 24186—2009
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:高玲、馮勇、王曉虎、晁飛燕,孫根領(lǐng)、謝良法,王新、溫德智、周鑒。
GB/T 24186-2009
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板的牌號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦山、建筑、農(nóng)業(yè)等工程機(jī)械耐磨損結(jié)構(gòu)部件用厚度不大于80mm 的鋼板。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐磨鋼板也適用于其他領(lǐng)域。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定 鉻天青S 分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量 GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定仇含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替吡啉甲烷光度法測(cè)定鈦量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定 次甲基藍(lán)分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及合金硼含量的測(cè)定 甲醇燕餾-姜黃素光度法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量
GB/T 223.78 鍋鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測(cè)定砌含量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228-2002,eqvISO6892:1998)
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T 229-2007,ISO148-1:2006,MOD)
GB/T 231.1 金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1 部分:試驗(yàn)方法(GB/T231.1-2009,ISO6506-1: 2005,MOD)
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(GB/T 2975-1998,eqvISO 377: 1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T17505-1998,eqvISO404:1992)
GB/T 20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T 20066-2006,ISO14284: 1996,IDT)
YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則

3 訂貨內(nèi)容
訂貨時(shí)需方應(yīng)提供如下信息:
a) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
b) 產(chǎn)品名稱;
c) 牌號(hào);
d) 尺寸;
e) 交貨狀態(tài);
f ) 重量;
g) 其他特殊要求。
4 牌號(hào)表示方法
鋼的牌號(hào)由“耐磨"的漢語拼普的首位字母“NM"及規(guī)定布氏硬度數(shù)值組成。
例如:NM500
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709 的規(guī)定。
5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
6.1.1.1 在保證鋼板性能的前提下,表1 中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元索可任意組合加入,也可添加表
1規(guī)定以外的其他微合金元素,具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。
6.1.1.2 鋼 中Cu 為殘余元素時(shí),其含量應(yīng)不大于0.30%;As 含量應(yīng)不大于0.08%。如供方能保證, 可不做分析。
6.1.1.3 根據(jù)用戶要求,由供需雙方協(xié)議,可規(guī)定各牌號(hào)碳當(dāng)量,碳當(dāng)量按公式(1)計(jì)算。附錄A 列 出
了碳當(dāng)量參考值。
CEV(%)=C+Mm/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15
6.1.1.4 當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計(jì)算時(shí),Alt應(yīng)不小于0.015%。
6.1.2 成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法:
鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,并進(jìn)行爐外精煉。
6.3 交貨狀態(tài):
鋼板熱處理:淬火+回火、TMCP+回火狀態(tài)交貨。
鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,并進(jìn)行爐外精煉。
6.3 交貨狀態(tài):
鋼板熱處理:淬火+回火、TMCP+回火狀態(tài)交貨。
耐磨板化學(xué)成分
牌號(hào) | 化學(xué)成分*(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | ||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | B | Als | |
不大于 | 范 圍 | 不小于 | |||||||||
NM360 | 0.25 | 0.70 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 0.80 | 0.50 | 0.50 | 0.050 | 0.0005~0,006 | 0.010 |
NM400 | 0.30 | 0.70 | 1.60 | 0.025 | 0.010 | 1,00 | 0.70 | 0.50 | 0.050 | 0.0005~0.006 | 0.010 |
NM450 | 0.35 | 0.70 | 1.70 | 0.025 | 0.010 | 1.10 | 0,80 | 0.55 | 0.050 | 0.0005~0,006 | 0.010 |
NM500 | 0.38 | 0.70 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 1.20 | 1.00 | 0.65 | 0,050 | 0.0005~0.006 | 0.010 |
NM550 | 0.38 | 0.70 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 1.20 | 1.00 | 0.70 | 0.050 | 0.0005~0.006 | 0,010 |
NM600 | 0.45 | 0.70 | 1.90 | 0.020 | 0.010 | 1.50 | 1.00 | 0.80 | 0.050 | 0.0005~0.006 | 0,010 |
對(duì)于NM400及以下牌號(hào),其Si、Mn含量可分別提高至2.00%和2.20%,合金元索含量由供方確定。 |
6.4 力學(xué)性能
6.4.1 鋼板的拉伸、沖擊、硬度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
耐磨板力學(xué)性能
牌號(hào) | 厚度/mmm |
抗拉強(qiáng)度‘ Rm/MPa |
斷后伸長率‘ Amm/% |
-20 ℃沖擊吸收 能量(縱向) KV/J |
表面布氏硬度 HBW |
NM360 | ≤80 | >1100 | ≥12 | ≥24 | 330~390 |
NM400 | <80 | ≥1200 | ≥10 | ≥24 | 870~430 |
NM450 | <80 | ≥1250 | ≥7 | ≥24 | 420~480 |
NM500 | ≤70 | 一 | 一 | 一 | ≥470 |
NM550 | ≤70 | 一 | 一 | 一 | ≥530 |
NM600 | ≤60 | 一 | 一 | 一 | ≥570 |
抗拉強(qiáng)度、延伸率、沖擊功作為性能的特殊要求,如用戶未在合同注明,則只保證布氏硬度。 |
6.4.2夏比擺錘沖擊功按三個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算,允許其中一個(gè)試樣值比表2規(guī)定值低,但不得低于規(guī)定值的70%。
6.4.3 厚度小于12mm鋼板不進(jìn)行夏比擺錘沖擊試驗(yàn)。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺 陷,允許清理,清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。 缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。
6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表 面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷,但其深度不得大于厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。
GB/T 24186-20096.4.3 厚度小于12mm鋼板不進(jìn)行夏比擺錘沖擊試驗(yàn)。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺 陷,允許清理,清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。 缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。
6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表 面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷,但其深度不得大于厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。
7 試驗(yàn)方法
鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法:
序號(hào) | 檢臉項(xiàng)目 | 取樣數(shù)量(個(gè)) | 取樣方法 | 試臉方法 |
1 | 化學(xué)成分 | 1/爐 | GB/T 20068 | GB/T 223、GB/T 4336 |
2 | 拉伸 | 1 | GB/T 2975 | GB/T 228 |
3 | 沖擊 | 3 | GB/T 2975 | GB/T 229 |
4 | 硬度 | 1 | 一 | GB/T 231.1 |
5 | 尺寸、外形 | 逐張 | 一 | 符合精度要求的量具 |
6 | 表面 | 逐張 | 一 | 目 視 |
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé),需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
8.2 鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收,每批鋼板由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成,每批重量不大于60 t。
8.3 鋼板復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。
8.4 檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T 081的規(guī)定。
9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。
探傷標(biāo)準(zhǔn):可按照中國(JB4730,GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。
規(guī)格范圍:鋼板寬1500-4020mm,厚8-200mm,長3000-27000mm。
交貨狀態(tài):淬火+回火,即調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)用戶使用要求,可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨:國家標(biāo)準(zhǔn),冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),美國ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn),日本JIS,德國DIN,英國BS,歐洲EN,國際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。
特別說明:以上標(biāo)準(zhǔn)僅適用于國標(biāo)要求的工程機(jī)械耐磨板,如無特別要求,本公司生產(chǎn)的均按照我司企標(biāo)Q/WTB012-2019生產(chǎn)銷售。