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舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司,舞陽鋼廠

耐磨鋼板

工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板
   主 要 牌 號(hào) 執(zhí)  標(biāo) 準(zhǔn)    


工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板
 

 


WNM360、WNM400、WNM450、
 WNM500、WN550、 WNM600、WRZ400、
WRZ500

 
Q/WTB012-2019
舞鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(企標(biāo))

GB/T24186
國標(biāo)專用技術(shù)條件
主要用于制造各種礦山機(jī)械及其配套設(shè)備、常用于要求耐磨工況的條件
 
 
 
 

前言
 
本標(biāo)準(zhǔn)附錄A 為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
GB/T  24186—2009
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:高玲、馮勇、王曉虎、晁飛燕,孫根領(lǐng)、謝良法,王新、溫德智、周鑒。
GB/T 24186-2009
 
1 范圍
 
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板的牌號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦山、建筑、農(nóng)業(yè)等工程機(jī)械耐磨損結(jié)構(gòu)部件用厚度不大于80mm 的鋼板。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐磨鋼板也適用于其他領(lǐng)域。

2 規(guī)范性引用文件
 
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
 
GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定  鉻天青S 分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  過硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量 GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  鉭試劑萃取光度法測(cè)定仇含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  二安替吡啉甲烷光度法測(cè)定鈦量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定  丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定  硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定  火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定  次甲基藍(lán)分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定  管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定  重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及合金硼含量的測(cè)定  甲醇燕餾-姜黃素光度法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量
GB/T 223.78 鍋鐵及合金化學(xué)分析方法   姜黃素直接光度法測(cè)定砌含量
GB/T 228 金屬材料   室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228-2002,eqvISO6892:1998)
GB/T 229 金屬材料   夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T 229-2007,ISO148-1:2006,MOD)
GB/T  231.1 金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1 部分:試驗(yàn)方法(GB/T231.1-2009,ISO6506-1: 2005,MOD)
GB/T  247 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T709   熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(GB/T 2975-1998,eqvISO 377: 1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T  17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T17505-1998,eqvISO404:1992)
GB/T  20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T 20066-2006,ISO14284: 1996,IDT)
YB/T  081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則
3 訂貨內(nèi)容
 
訂貨時(shí)需方應(yīng)提供如下信息:
a)    本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
b)    產(chǎn)品名稱;
c)    牌號(hào);
d)    尺寸;
e)    交貨狀態(tài);
)    重量;
g)    其他特殊要求。

4 牌號(hào)表示方法
 
鋼的牌號(hào)由“耐磨"的漢語拼普的首位字母“NM"及規(guī)定布氏硬度數(shù)值組成。
例如:NM500

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
 
5.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709  的規(guī)定。
5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。

6 技術(shù)要求
 
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
6.1.1.1  在保證鋼板性能的前提下,表1 中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元索可任意組合加入,也可添加表
1規(guī)定以外的其他微合金元素,具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。
6.1.1.2 鋼 中Cu 為殘余元素時(shí),其含量應(yīng)不大于0.30%;As  含量應(yīng)不大于0.08%。如供方能保證, 可不做分析。
6.1.1.3 根據(jù)用戶要求,由供需雙方協(xié)議,可規(guī)定各牌號(hào)碳當(dāng)量,碳當(dāng)量按公式(1)計(jì)算。附錄A 列 出
了碳當(dāng)量參考值。
CEV(%)=C+Mm/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15
6.1.1.4  當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計(jì)算時(shí),Alt應(yīng)不小于0.015%。
6.1.2  成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
 
6.2  冶煉方法:

鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,并進(jìn)行爐外精煉。

6.3 交貨狀態(tài):

鋼板熱處理:淬火+回火、TMCP+回火狀態(tài)交貨。
耐磨板化學(xué)成分

牌號(hào) 化學(xué)成分*(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti B Als
不大于 范  圍 不小于
NM360 0.25 0.70 1.60 0.025 0.015 0.80 0.50 0.50 0.050 0.0005~0,006 0.010
NM400 0.30 0.70 1.60 0.025 0.010 1,00 0.70 0.50 0.050 0.0005~0.006 0.010
NM450 0.35 0.70 1.70 0.025 0.010 1.10 0,80 0.55 0.050 0.0005~0,006 0.010
NM500 0.38 0.70 1.70 0.020 0.010 1.20 1.00 0.65 0,050 0.0005~0.006 0.010
NM550 0.38 0.70 1.70 0.020 0.010 1.20 1.00 0.70 0.050 0.0005~0.006 0,010
NM600 0.45 0.70 1.90 0.020 0.010 1.50 1.00 0.80 0.050 0.0005~0.006 0,010
 對(duì)于NM400及以下牌號(hào),其Si、Mn含量可分別提高至2.00%和2.20%,合金元索含量由供方確定。

6.4 力學(xué)性能
6.4.1 鋼板的拉伸、沖擊、硬度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2 的規(guī)定。

耐磨板力學(xué)性能

牌號(hào) 厚度/mmm 抗拉強(qiáng)度‘ 
Rm/MPa
斷后伸長率‘ Amm/% -20 ℃沖擊吸收
能量(縱向)
KV/J
表面布氏硬度
HBW
NM360 ≤80 >1100 ≥12 ≥24 330~390
NM400 <80 ≥1200 ≥10 ≥24 870~430
NM450 <80 ≥1250 ≥7 ≥24 420~480
NM500 ≤70       ≥470
NM550 ≤70     ≥530
NM600 ≤60       ≥570
 抗拉強(qiáng)度、延伸率、沖擊功作為性能的特殊要求,如用戶未在合同注明,則只保證布氏硬度。

6.4.2夏比擺錘沖擊功按三個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算,允許其中一個(gè)試樣值比表2規(guī)定值低,但不得低于規(guī)定值的70%。
6.4.3 厚度小于12mm鋼板不進(jìn)行夏比擺錘沖擊試驗(yàn)。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺 陷,允許清理,清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。 缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。
6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表 面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷,但其深度不得大于厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。

 
GB/T 24186-2009

7 試驗(yàn)方法

鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。


檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法:
序號(hào) 檢臉項(xiàng)目 取樣數(shù)量(個(gè)) 取樣方法 試臉方法
1 化學(xué)成分 1/爐 GB/T 20068 GB/T 223、GB/T 4336
2 拉伸 1 GB/T 2975 GB/T 228
3 沖擊 3 GB/T 2975 GB/T 229
4 硬度 1    GB/T 231.1
5 尺寸、外形 逐張    符合精度要求的量具
6 表面 逐張    目 視

8 檢驗(yàn)規(guī)則

8.1 鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé),需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
8.2 鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收,每批鋼板由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成,每批重量不大于60 t。
8.3 鋼板復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。
8.4 檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T 081的規(guī)定。

9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。


探傷標(biāo)準(zhǔn):可按照中國(JB4730,GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。
 
規(guī)格范圍:鋼板寬1500-4020mm,厚8-200mm,長3000-27000mm。
 
交貨狀態(tài):淬火+回火,即調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。
 
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)用戶使用要求,可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨:國家標(biāo)準(zhǔn),冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),美國ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn),日本JIS,德國DIN,英國BS,歐洲EN,國際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。
 
質(zhì)量級(jí)別:A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。

特別說明:以上標(biāo)準(zhǔn)僅適用于國標(biāo)要求的工程機(jī)械耐磨板,如無特別要求,本公司生產(chǎn)的均按照我司企標(biāo)Q/WTB012-2019生產(chǎn)銷售。

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