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舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司,舞陽(yáng)鋼廠

橋梁板

   主 要 牌 號(hào) 執(zhí)  標(biāo) 準(zhǔn)    


橋梁用鋼板

 
.

Q235q、Q345q、Q370q、Q420q、Q460q
Q500q、Q550q、
Q620q、
Q690q、Q345qNH、Q370qNH、Q420qNH、Q460qNH、
Q500qNH、
Q550qNH、A790-50F-2、A790-50T-2、A709MGr36、
A709MGr250、A709MGr345、A709MGr690、A790MGr50、
A790MGr50S、
A790MGr50W、A790MGr70W、A790MGr100、
A790MGr100W、
A709MGr345S、A709MGr345W、A709MGr690W、
A709M-HPS50W、A709M-HPS70W、A709M-HPS100W、
A709M-HPS345W、A709M-HPS485W、A709M-HPS690W

 




 
GB/T  714
 
ASTM A709

A709M
 


 

用于制作鉚接及栓焊結(jié)構(gòu)的公路橋及鐵路橋梁(包括跨海大橋)。

 

 
探傷標(biāo)準(zhǔn):可按照中國(guó)(JB4730,GB/T2970)、美國(guó)(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(guó)(SEL072)、英國(guó)(BS5996)、法國(guó)(NFS04-305)等國(guó)內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。
 
規(guī)格范圍:鋼板寬1500-4020mm,厚8-700mm,長(zhǎng)3000-27000mm。
 
交貨狀態(tài):根據(jù)用戶的使用要求,可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。
 
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)用戶使用要求,可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),美國(guó)ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn),日本JIS,德國(guó)DIN,英國(guó)BS,歐洲EN,國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。

 
質(zhì)量級(jí)別:A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。
 
探傷標(biāo)準(zhǔn):可按照中國(guó)(JB4730,GB/T2970)、美國(guó)(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(guó)(SEL072)、英國(guó)(BS5996)、法國(guó)(NFS04-305)等國(guó)內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。
 
舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司生產(chǎn)的橋梁板用于制作鉚接及栓焊結(jié)構(gòu)的公路橋及鐵路橋梁(包括跨海大橋)。

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T  1.1—2009 給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 714—2008《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》。與GB/T714—2008相比,主要技術(shù)變化如下:
 
——厚度范圍增加至 150  mm;
——增加了術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3 章);
——取消了Q235q 鋼級(jí)(見(jiàn)2008 版);
——按交貨狀態(tài)的不同,分別規(guī)定了各牌號(hào)鋼的化學(xué)成分;
——加嚴(yán)化學(xué)成分中 P、S 和 N 元素含量控制、增加 H  元素要求(見(jiàn)表1~表 5);
——增加了Q420q 及以上牌號(hào)鋼的質(zhì)量等級(jí) F 級(jí)的技術(shù)要求(見(jiàn)表1、表 3、表4、表5、表8); --允許鋼帶有缺陷的部分由不應(yīng)大于每卷鋼帶總長(zhǎng)度的8%加嚴(yán)為 6%;
——增加了附錄 B(資料性附錄)推薦鋼的屈強(qiáng)比;
——增加了附錄C(資料性附錄)評(píng)估耐候橋梁鋼耐大氣腐蝕性指南。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 183)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司,新余 鋼鐵股份有限公司、江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司、南陽(yáng)漢冶特鋼有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、福建 省三鋼(集團(tuán))有限責(zé)任公司、河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司、武漢鋼鐵股份有限公司、首鋼總公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉徐源、侯華興、張維旭、李炳一、趙和明、黃正玉、許少普、曹志強(qiáng)、劉建豐、 吝章國(guó)、曾萍、師莉、徐煒、孫國(guó)慶、熊文名、李曉波、李小莉、楊穎、王厚昕。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
—GB/T714—1965,GB/T714—2000,GB/T714—2008。

1  范圍:
 
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橋梁用結(jié)構(gòu)鋼的術(shù)語(yǔ)和定義、牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量允許偏差、 技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志質(zhì)量證明書(shū)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不大于 150mm   的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼板、厚度不大于 25.4mm  的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼帶及 剪切鋼板,以及厚度不大于40mm   的橋梁用結(jié)構(gòu)型鋼。

2  規(guī)范性引用文件
 
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T  222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵  酸溶硅和全硅含量的測(cè)定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T  223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量 GB/T  223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量
GB/T  223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量
GB/T  223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二銅肟分光光度法
GB/T  223.26  鋼鐵及合金  鉬含量的測(cè)定  硫氰酸鹽分光光度法
GB/T  223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量
GB/T  223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量
GB/T  223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法
GB/T  223.72 鋼鐵及合金  硫含量的測(cè)定  重量法
GB/T  223.78 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量
GB/T  223.79 鋼鐵 多元素含量的測(cè)定 X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)
GB/T  223.81 鋼鐵及合金 總鋁和總硼含量的測(cè)定 微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法 GB/T  223.82 鋼鐵 氫含量的測(cè)定惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法
GB/T  223.84 鋼鐵及合金 鈦含量的測(cè)定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T  223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T  223.86 鋼鐵及合金  總碳含量的測(cè)定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分:室溫試驗(yàn)方法
GB/T  229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法
GB/T  232 金屬材料  彎曲試驗(yàn)方法
GB/T  247 鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
GB/T  706 熱軋型鋼
GB/T709    熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T  2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
GB/T  2970 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T  2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 5313 厚度方向性能鋼板
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 11263 熱軋 H 型鋼和剖分T 型鋼
GB/T 14977 熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求
GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品 交貨一般技術(shù)要求
GB/T 20066 鋼和鐵  化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵  總碳硫含量的測(cè)定  高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20124 鋼鐵  氮含量的測(cè)定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)
GB/T 20125 低合金鋼  多元素含量的測(cè)定  電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
 
3  術(shù)語(yǔ)和定義
 
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
正火  normalizing
鋼材加熱奧氏體化后在空氣中或其他介質(zhì)中冷卻獲得以珠光體組織為主的熱處理工藝。

3.2
熱機(jī)械軋制  thermomechanical rolling
在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行最后變形的軋制工藝,軋制后可加速冷卻及回火處理,導(dǎo)致材料性能和狀 態(tài)不能僅由熱處理來(lái)獲得或重現(xiàn)。

3.3
調(diào)質(zhì) quenched and tempered
鋼材經(jīng)過(guò)淬火后再進(jìn)行高溫回火處理,獲得較好綜合力學(xué)性能的熱處理方式。 3.4
耐大氣腐蝕鋼 atmospheric corrosion resistant steel
在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素,如 P、Cr、Ni、Cu、Mo 等,使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層,以 提高耐大氣腐蝕性能的鋼。
耐大氣腐蝕鋼也稱耐候鋼,代號(hào):NH。
 
4 牌號(hào)表示方法
 
鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音字母、規(guī)定最小屈服強(qiáng)度值、橋字的漢語(yǔ)拼音首位字母、質(zhì)量 等級(jí)符號(hào)等幾個(gè)部分組成。
示例:Q420qD。其中:
Q ——橋梁用鋼屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音的首位字母;
420 ——規(guī)定最小屈服強(qiáng)度數(shù)值,單位MPa;
q ——橋梁用鋼的“橋"字漢語(yǔ)拼音的首位字母;
D ——質(zhì)量等級(jí)為D級(jí)。
當(dāng)以熱機(jī)械軋制狀態(tài)交貨的D 級(jí)鋼板,且具有耐候性能及厚度方向性能時(shí),則在上述規(guī)定的牌號(hào) 后分別加上耐候(NH)及厚度方向(Z向)性能級(jí)別的代號(hào)。
示例:Q420qDNHZ15。
 
5  訂貨內(nèi)容GB/T   714-2015
 
訂貨時(shí),需方在合同或訂單中應(yīng)提供下列信息:
a)    本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
b)    產(chǎn)品名稱(鋼板、鋼帶或型鋼);
c)    牌號(hào);
d)    規(guī)格;
e)     尺寸、外形精度要求;
f)     重量(數(shù)量);
g)    交貨狀態(tài);
h)    特殊要求。
 
6  尺寸、外形、重量及允許偏差
 
6.1  鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T  709的規(guī)定。
6.2  鋼帶及其剪切鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T  709 的規(guī)定。
6.3 型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T  706、GB/T  11263的規(guī)定。
6.4 經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼材。
 
7  技術(shù)要求
 
7.1  牌號(hào)及化學(xué)成分
7.1.1 不同交貨狀態(tài)鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表 1~表 5 的規(guī)定。耐大氣腐蝕鋼、調(diào)質(zhì) 鋼的合金元素含量,可根據(jù)供需雙方協(xié)議進(jìn)行調(diào)整。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)對(duì)照參見(jiàn)附錄 A。

表 1  各牌號(hào)及質(zhì)量等級(jí)鋼磷、硫、硼、氫成分要求

質(zhì)量等級(jí) 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
P S B H
不大于
C 0.030 0.025 0.0005 0.0002
D 0.025 0.020
E 0.020 0.010
F 0.015 0,006
  鋼中殘余元素B、H供方能保證時(shí),可不進(jìn)行分析。
  調(diào)質(zhì)鋼中添加元素B時(shí),不受此限制,且進(jìn)行分析并填入質(zhì)量證明書(shū)中。
  Q420及以上級(jí)別S含量不大于0.015%。

表 2  熱軋或正火鋼化學(xué)成分

牌號(hào) 質(zhì)量
等級(jí)
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
C Si Mn Nb' V Ti Als" Cr Ni Cu N
不大于 不大于
Q345q C
D
E
 
0.18
 
0.55
0.90~1.60 0,005~ 0.060 0.010~ 0.080 0.006~ 0.030 0.010~ 0.045 0.30 0.50 0.30 0.0080
Q370q 1.00~1.60
 鋼中Al、Nb,V、Ti可單獨(dú)或組合加入,單獨(dú)加入時(shí),應(yīng)符合表中規(guī)定;組合加入時(shí),應(yīng)至少保證一種合金元素含 量達(dá)到表中下限規(guī)定,且Nb+v+Ti≤0.22%。
 當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計(jì)算時(shí),全鋁含量應(yīng)為0.015%~0.050%。

表 3  熱機(jī)械軋制鋼化學(xué)成分

牌號(hào) 質(zhì)量
等級(jí)
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
C Si Mn Nb Vb Ti' Als' Cr Ni Cu Mo N
不大于 不大于
 
Q345q
C
D
E
 
 
0.14
 
 
 
 
0.55
0.90~
1.60
 
 
 
 
0.010~ 0,090
 
 
 
0.010~| 0.080
 
 
 
 
0.006~ 0,030
 
 
 
 
0.010~ 0,045
 
 
0.30
 
 
0.30
 
 
 
 
0.30
   
 
 
 
0.0080
Q370q D
E
1,00~1.60
Q420q D
E
F
 
0.11
 
1.00~1.70
 
0.50
0,30 0.20
Q460q 0.25
Q500q 0.80 0.70 0.30
 經(jīng)供需雙方協(xié)議,錳含量最大可到2.00%。
 鋼中Al、Nb、V、Ti可單獨(dú)或組合加入,單獨(dú)加入時(shí),應(yīng)符合表中規(guī)定;組合加入時(shí),應(yīng)至少保證一種合金元素含 量達(dá)到表中下限規(guī)定,且Nb+V+Ti≤0.22%。
 當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計(jì)算時(shí),全鋁含量應(yīng)為0.015%~0,050%。

表 4  調(diào)質(zhì)鋼化學(xué)成分

牌號(hào) 質(zhì)量
等級(jí)
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
C Si Mn Nb' Va Ti Als Cr Ni Cu Mo N
不大于
Q500q  
D
E
F
0.11  
 
0.55
 
 
0,80~
1.70
0.005~
0.060
 
 
0.010~ 0.080
 
 
0.006~ 0.030
 
 
0.010~ 0.045
≤0.80 0.70 ≤0.30 ≤0.30  
 
≤0.0080
Q550q 0.12
Q620q 0.14  
0.005~ 0.090
0,40~
0.80
0.25~
1.00
 
0.15~ 0.55
0,20~
0.50
Q690q 0.15 0,40~
1.00
0.25~
1.20
0.20~
0.60
注;可添加B元素0.0005%~0.0030%。
 鋼中Al、Nb、V、Ti可單獨(dú)或組合加入,單獨(dú)加入時(shí),應(yīng)符合表中規(guī)定;組合加入時(shí),應(yīng)至少保證一種合金元素含 量達(dá)到表中下限規(guī)定,且Nb+V+Ti≤0,22%。
 當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計(jì)算時(shí),全鋁含量應(yīng)為0.015%~0.050%。

表 5  耐大氣腐蝕鋼化學(xué)成分


牌號(hào)
 
質(zhì)量 等級(jí)
化學(xué)成分……(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
C Si Mn Nb V Ti Cr Ni Cu Mo N Als'
不大于
Q345qNH D
E
F
≤0.11 0.15~ 0.50 1.10~ 1.50 0,010~ 0,100 0.010~ 0.100 0,006~ 0.030 0.40~ 0.70 0.30~ 0,40 0.25~ 0,50 0.10 0.0080 0.015~ 0.050
Q370qNH 0.15
Q420qNH 0.20
Q460qNH
Q500qNH 0.45~
0.70
0.30~
0.45
0.25~
0.55
0.25
Q550qNH
·鈮、釩、鈦、鋁可單獨(dú)或組合加入,組合加入時(shí),應(yīng)至少保證一種合金元素含量達(dá)到表中下限規(guī)定;Nb+V+Ti≤
0.22%。
'為控制硫化物形態(tài)要進(jìn)行Ca處理。
6對(duì)耐候鋼耐腐蝕性的評(píng)定,參見(jiàn)附錄C。
4當(dāng)卷板狀態(tài)交貨時(shí)Mn含量下限可到0.50%。
當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計(jì)算時(shí),全鋁含量應(yīng)為0.020%~0,055%。

橋梁用鋼板的碳當(dāng)量(CEV)應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。 碳當(dāng)量應(yīng)由熔煉分析成分并采用式(1)計(jì)算:
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

碳當(dāng)量

交貨狀態(tài) 牌號(hào) 碳當(dāng)量CEV(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
厚度≤50 mm 50 mm<厚度≤100 mm 100 mm<厚度≤150 mm
熱軋或正火 Q345q ≤0.43 ≤0.45 協(xié)議
Q370q ≤0.44 ≤0.46
熱機(jī)械軋制 Q345q ≤0.38 ≤0.40  
Q370q ≤0.38 ≤0.40
 
 
調(diào)質(zhì)
Q500q ≤0.50 ≤0.55  
 
協(xié)議
Q550q ≤0.52 ≤0.57
Q620q ≤0,55 0,60
Q690q ≤0.60 ≤0.65
注:耐大氣腐蝕鋼的碳當(dāng)量可在此表的基礎(chǔ)上,由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
除耐候鋼外的各牌號(hào)鋼,當(dāng)碳含量不大于0.12%時(shí),采用焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)代替碳當(dāng)量
評(píng)估鋼材的可焊性,Pcm 應(yīng)采用式(2)由熔煉分析計(jì)算,其值應(yīng)符合表7 的規(guī)定。
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B 

橋梁用鋼板裂紋敏感性指數(shù)

牌號(hào) Pcm(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% 牌號(hào) Pcm(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
不大于 不大于
Q345q 0,20 Q500q 0.25
Q370q 0.20 Q550q 0.25
Q420q 0.22 Q620q 0.25
Q460q 0.23 Q690q 0.25

7.1.4 當(dāng)需方要求保證厚度方向性能時(shí),應(yīng)符合GB/T  5313 的規(guī)定。
7.1.5 鋼材的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T222  的規(guī)定。
7.2 冶煉方法
鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。
7.3 交貨狀態(tài)
7.3.1  鋼材應(yīng)以熱軋、正火、熱機(jī)械軋制及調(diào)質(zhì)(含在線淬火+高溫回火)中任何一種交貨狀態(tài)交貨,并 在質(zhì)量證明書(shū)中注明。
7.3.2 正火狀態(tài)交貨的鋼材,當(dāng)采用比在空氣中冷卻速率快的其他介質(zhì)中冷卻時(shí),應(yīng)進(jìn)行高溫回火處 理(回火溫度不小于580 ℃)。
7.3.3 對(duì)于裸露使用的具有耐大氣腐蝕性能的鋼材,應(yīng)采用除正火外的上述其他任何一種交貨狀態(tài)交 貨。當(dāng)采用比在空氣中冷卻速率快的冷卻方式進(jìn)行冷卻時(shí),應(yīng)進(jìn)行回火處理。
7.4 力學(xué)性能
7.4.1  鋼材的力學(xué)性能應(yīng)符合表8 的規(guī)定。
7.4.2 夏比(V 型缺口)沖擊吸收能量,按一組 3 個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算,允許其中有 1 個(gè)試樣 單個(gè)值低于表8 規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的 70%。

鋼材的力學(xué)性能

牌號(hào) 質(zhì)量等級(jí) 拉伸試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)
下屈服強(qiáng)度Rel/MPa 抗拉強(qiáng)度 Rm/MPa 斷后伸長(zhǎng)率 A/% 溫度 °C 沖擊吸
收能量
厚度50 mm 50 mm<厚度 ≤100 mm 100 mm<厚度 ≤150mm KV?/J
 
不小于 不小于
Q345q C 345 335 305 490 20 0 120
D -20
E -40
Q370q C 370 360 510 20 0 120
D -20
E -40
Q420q D 420 410 540 19 -20 120
E -40
F -60 47
Q460q D 460 450 570 18 -20 120
E -40
F -60 47
Q500q D 500 480 630 18 -20 120
E -40
F -60 47
Q550q D 550 530 660 16 -20 120
E -40
F -60 47
Q620q D 620 580 720 15 -20 120
E -40
F -60 47
Q690q D 690 650 770 14 -20 120
E -40
F -60 47
 當(dāng)屈服不明顯時(shí),可測(cè)量Rm代替下屈服強(qiáng)度。
 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。
 沖擊試驗(yàn)取縱向試樣。

7.4.3 對(duì)厚度小于12mm   鋼板的夏比(V 型缺口)沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用輔助試樣。>8mm~<12mm 鋼 板的輔助試樣尺寸為 10mm×7 . 5mm×55mm,其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表 8 規(guī)定值的 75%;6mm~     8mm  鋼板的輔助試樣尺寸為 10mm×5mm×55mm,其試驗(yàn)結(jié)果不小于表 8 規(guī)定值的50%;厚度小 于6  mm 的鋼板不做沖擊試驗(yàn)。
7.4.4 如果鋼板的沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合 7.4.2 和 7.4.3 規(guī)定時(shí),應(yīng)從同一批鋼板上再取一組 3 個(gè)試樣進(jìn) 行試驗(yàn)。前后6 個(gè)試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值,允許其中2 個(gè)試樣低于規(guī)定值,但低于規(guī)定值 70%的試樣只允許有 1 個(gè) 。
7.4.5  Z向鋼厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T  5313的規(guī)定。
7.4.6 推薦鋼的屈強(qiáng)比參見(jiàn)附錄 B。

7.5 工藝性能
鋼材的彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表9 的規(guī)定。當(dāng)供方保證時(shí),可不做彎曲試驗(yàn)。

表 9  工藝性能
180°彎曲試驗(yàn)
厚度≤16 mm 厚度>16 mm 彎曲結(jié)果
D=2a D=3a 在試樣外表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋
注:D——彎曲壓頭直徑, ——試樣厚度。

7.6 表面質(zhì)量
7.6.1  鋼材表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼材不 應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。
7.6.2 鋼材的表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造 成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其他局部缺陷,但其深度不應(yīng)大于鋼材厚度的公差之半,并應(yīng)保證鋼材 允許的最小厚度。
7.6.3 鋼材的表面缺陷允許用修磨等方法清除,清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角,清理深度不應(yīng)大于鋼材厚度的 負(fù)偏差,并應(yīng)保證鋼材允許的最小厚度。
7.6.4 鋼帶允許有缺陷存在,但有缺陷的部分不應(yīng)大于每卷鋼帶總長(zhǎng)度的6%。
7.6.5 經(jīng)供需雙方協(xié)商,鋼材表面質(zhì)量可執(zhí)行GB/T  14977的規(guī)定。
7.7 無(wú)損檢測(cè)
對(duì)于厚度大于 20mm   的單軋鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè),標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T 2970,合格級(jí)別不低于 Ⅱ級(jí)。其他厚度單軋鋼板及其他鋼材,根據(jù)供需雙方協(xié)議,也可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別應(yīng)在 協(xié)議或合同中明確。
7.8 其他要求
根據(jù)供需雙方協(xié)議,鋼材也可進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。評(píng)估耐候橋梁鋼耐大氣腐蝕性參見(jiàn)附錄C。
采用 Q550q、Q620q、Q690q 等三種強(qiáng)度級(jí)別時(shí),需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及具體橋梁工程所必需的 其他特殊性能的檢驗(yàn)。由供需雙方協(xié)議確定檢驗(yàn)方。
8  試驗(yàn)方法
 
8.1  鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)符合 GB/T223.5、GB/T   223.12、GB/T   223.14、GB/T   223.19、 GB/T  223.23、GB/T  223.26、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T  223.78、 GB/T  223.79、GB/T  223.81、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T  223.85、GB/T  223.86、GB/T4336、 GB/T  20123、GB/T  20124、GB/T20125的規(guī)定。
8.2 鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10 的規(guī)定。

表 10  鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法
序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗(yàn)方法
1 化學(xué)成分(熔煉分析) 1個(gè)/爐 GB/T 20066 見(jiàn)8.1
2 拉伸試驗(yàn) 1個(gè)/批 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 彎曲試驗(yàn) 1個(gè)/批 GB/T 2975 GB/T 232
4 沖擊試驗(yàn) 3個(gè)/批 GB/T 2975 GB/T 229
5 Z向鋼厚度方向斷面收縮率 3個(gè)/批 GB/T5313 GB/T 5313
6 無(wú)損檢測(cè) 逐張或逐件   GB/T 2970或協(xié)商
7 表面質(zhì)量 逐張或逐件   目視及測(cè)量
8 尺寸、外形 逐張或逐件   合適的量具

9  檢驗(yàn)規(guī)則
 
9.1 檢查和驗(yàn)收
鋼材的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。
9.2 組批
9.2.1 鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一軋制制度及同一熱處理制度的 鋼材組成.每批重量不大于601。軋制卷重大于 30t 的鋼帶和連軋板可按兩個(gè)軋制卷組批。
9.2.2 對(duì)于厚度方向力學(xué)性能試驗(yàn)批量的規(guī)定應(yīng)符合GB/T5313  的規(guī)定。
9.3 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
9.3.1 鋼材的沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合 7.4.4的規(guī)定時(shí),抽樣鋼材應(yīng)不予驗(yàn)收,再?gòu)脑撛囼?yàn)單元的剩余部分 取兩個(gè)抽樣產(chǎn)品,在每個(gè)抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組3 個(gè)試樣,這兩組試樣的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)合格,否則 該批鋼材應(yīng)拒收。
9.3.2 鋼材拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505  的規(guī)定。
9.3.3  Z向鋼的厚度方向斷面收縮率的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合 GB/T  5313的規(guī)定。
9.4 力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果的修約
力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果采用修約值比較法,修約規(guī)則按GB/T  8170的規(guī)定。
 
10  包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
 
鋼材的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T  247 或 GB/T  2101 的規(guī)定。

 
附  錄  A
(資料性附錄)
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照表
本標(biāo)準(zhǔn)與ASTMA709:    2011、EN10025-3: 2004、EN10025-4: 2004、EN10025-6: 2004(2009)等相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)表A.1。
表 A.1  相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照表
本標(biāo)準(zhǔn) ASTM A709:2011 EN 10025-3:2004 EN 10025-4:2004 EN 10025-6:2004(2009)
 
Q345q
50[345]
50W[345W]
HPS 50W[HPS 345W]
 
S355N、S355NL
 
S355M、S355ML
 
Q370q
 一  一
Q420q  一 S420N,S420NL S420M、S420ML
Q460q HPS70W[HPS   485W] S460N,S460NI S460M、S460MI. S460Q、S460QI、S460QL1
Q500q  一  一 S500Q、S500QL、S500QL1
Q550q  一  一 S550Q、S550QL,S550QL1
Q620q  一  一  一 S620Q、S620QL,S620QL1
Q690q HPS100W[HPS690W]  一  一 S690Q、S690QL、S690QLI

附  錄  B
(資料性附錄)
推薦鋼的屈強(qiáng)比
本標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼的屈強(qiáng)比指標(biāo)見(jiàn)表 B.1。
表 B.1  推薦鋼的屈強(qiáng)比
牌號(hào) 屈強(qiáng)比(Rel/R。)
不大于
Q345q 0.85
Q370q 0.85
Q420q 0.85
Q460q~Q690q 協(xié)議
注:屈服現(xiàn)象不明顯時(shí),可用R代替RL。

應(yīng)用業(yè)績(jī)success case

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